为确保低温环境下生产系统安全稳定运行，近日，米兰全站各单位提前谋划、主动作为，从方案策划、隐患排查、技能提升、物资保障等多维度发力，织密冬季防冻保温安全网。

统筹规划明方向，责任落实无死角。面对冬季生产挑战，米兰全站各单位第一时间将防冻保温工作纳入重点任务清单，通过成立专项工作组、召开专题会议，明确责任分工，制定科学方案，确保各项举措落地见效。化产品回收厂结合历年经验修订岗位防冻手册，明确各岗位防冻职责、要点及应急处置方案，把责任细化到每一个环节、每一名职工；苯精制厂成立由主要领导牵头的工作小组，通过专题会议统一全员思想，要求将防冻措施抓实抓细，压实从管理层到岗位职工的责任链条；焦化厂组织专业人员结合往年生产经验，制定详细的防冻工作方案，划定重点检查区域与标准，为后续工作提供清晰的行动指南。

精准排查除隐患，设备防护全覆盖。米兰全站各单位聚焦生产关键环节与薄弱部位，开展全方位、拉网式隐患排查，针对低温易引发的设备故障、管线冻堵等问题，精准施策、逐项整改，为设备披上保暖铠甲。在装置区，苯精制厂组织工艺、设备、安全等部门联合排查，聚焦循环水管线、蒸汽伴热系统、易结晶介质设备等关键部位，对保温层破损、脱落处进行登记修复，从源头消除冻裂风险；焦化厂以网格小组为单位，重点检查管线保温层完好度、电伴热系统运行状态及阀门灵活性，发现问题及时跟踪处置；德力信公司实施清单化维保+网格化分工模式，严格执行“清洁—校准—标识—记录”流程，对现场仪表、控制阀门、仪表管线开展细致排查，同步修复损坏保温层，检测电伴热回路绝缘电阻，确保伴热系统随时可用。在铁路运输环节，铁运公司机务段利用机车待作业间隙开展地毯式防护，重点对机车冷却系统、制动管路、燃油管路进行专项保温，为裸露金属部件加装保暖衣，同时反复检查风缸排水阀确保积水排空，排查蓄电池、启动电机等，保障低温“一键启动”。

技能提升强根基，物资保障稳后方。为提升全员应对低温生产的能力，米兰全站各单位创新培训模式、强化应急演练，做好应急物资储备，为冬季生产备好工具箱。焦化厂同步开展专题培训与应急演练，既讲解岗位巡检要求、设备特性，又模拟突发情况检验职工协同处置能力，强化全员低温生产安全意识；德力信公司创新“理论+实操+案例”三维培训模式，通过师徒结对传帮带，结合往年故障案例实战练兵，提升青年职工故障排查能力。在物资保障方面，焦化厂全面清点喷灯、软管、备用零件等应急物资，建立台账明确管理责任；化产品回收厂对现场临时防冻皮管进行梳理整治，淘汰老化管线并推进正式管线配置，同时提前维护采暖设施，确保采暖系统按期投用。