日前，米兰全站建安公司通过优化资源配置、强化内部管理、激发职工活力等多项举措，引深推进全员节支降耗工作，为企业高质量发展注入强劲动力。

       建安公司检修二车间的钳工李师傅，以前只专注于自己的钳工活计，如今却在公司推行的“一专多能”人才培养模式下，熟练掌握了焊工的岗位技能。他说：“以前公司很多焊接的活儿都得请外面的劳务焊工，现在我们自己就能干，省了钱，我还多了项技能！”像李师傅这样拥有多项技能的职工，建安公司还有很多。建安公司在2024年企业改革的基础上，计划在此次节支降耗活动中裁减外部劳务工34名，据估算，年可节约劳务费用230万元。同时，通过优化周末及节假日值班安排，该公司进一步降低人力成本，提高了工作效率。
       不仅如此，建安公司还积极拓展业务边界。一季度以来，该公司新增高压水刀切割、带压开孔、轨道焊接等维保业务，收回焦化厂焦化二车间维保任务……这一系列举措不仅为建安公司带来了良好的经济效益，更增强了其在市场中的竞争力，为企业在复杂多变的市场环境中稳步前行增添了强大动力。

       在内部管理方面，建安公司以管理“颗粒度”为着力点，逐级分解压减指标，大幅压减材料费、修理费等10余项可控费用，压减率达42%，预计全年可节约80万元。在设备管理方面，该公司严格执行备品备件100%用前验收制度，全力做好设备日常保养与计划检修工作，最大限度延长设备使用寿命。同时，该公司积极推广新技术、新技能，鼓励职工开展修旧利废活动，减少对外部资源的依赖，节约外委费用。这一系列举措，从源头上避免了浪费，提升了设备管理水平，为企业的稳定运行提供了坚实保障。维修管理部职工王师傅说：“现在每一项可控费用都有严格的压减指标，我们在采购材料的时候，都得精打细算，每一分钱都花在了刀刃上。”

       建安公司还进一步深化绩效薪酬体制改革，对维修工采用“工时制”考核，对基层单位和管理人员采用“千分制”考核，通过奖优罚劣，对节支降耗表现突出的职工给予重奖，真正实现“按劳分配、多劳多得”，激发了全员投身节支降耗工作的积极性与创造力。建安公司检修四车间合成维修班长王文洲因工作表现出色，在“工时制”考核中获得了丰厚的奖励，他兴奋地说：“多劳多得，咱干起活来更有劲儿了！”