今年以来，米兰全站公辅厂立足生产实际，全面推行“算账文化”，围绕用水消耗、化工原辅材料消耗、检修维修费用等关键点，盯细节、算细账、抠效益。

牵住牛鼻子  降低水消耗

公辅厂的主要职责是提供必要的公用介质，如水、电、汽等，以支持其他生产单位的正常运作。这些公用介质中动力消耗费用在成本费用中占比较大，其中，新鲜水的消耗尤为突出。如何减少水的消耗，一直是节支降耗工作的主基调。

导致新鲜水消耗大的根源究竟在哪里？采取哪些措施才能降低水的消耗、减少成本费用支出？公辅厂积极分析，并找到了解决办法。

公辅厂每月统计水消耗量，通过与上月、与去年同期比较，查找消耗减少或增加的原因，甚至追溯到每台设备的用水、用电、用汽情况，从细节入手，算出一本详细的经济账，并采取设备冷却用水采用三次水、蒸汽使用严禁直排等针对性管控措施，追求资源的最大化利用。

同时，公辅厂密切关注低温水池指标，坚持精细调节，将其控制在17.5℃至18℃之间，减少新鲜水消耗；根据各车间使用水量的变化，及时调整水泵运行模式，减少水泵空转时间……

采取各项措施后效果良好，7月份，公辅厂新鲜水每小时消耗与去年同期相比，减少100余吨，每月可节支10万余元。

打好精准牌  控制加药量

7月份与6月份相比较，好氧池消泡剂费用减少12000余元；将小剂量加药的称量工具改为量筒，加药更加精准……公辅厂在精准投加药剂方面出谋划策，有了新进展。

药剂的投加是公辅厂废水处理生产指标的关键环节。一直以来，如何做到药剂精准投加，减少化工辅料材料消耗，始终是一道棘手难题。
这道题如何解答？今年，公辅厂通过外出考察了解同行业的经验做法，并对照实际情况，在制度建设、投加方法、消耗使用、记录规范、投加工具改良等方面大胆探索。

在调研的基础上，公辅厂专班人员将好氧池消泡剂指标作为考核项，在满足生产需求的同时，进一步减少消泡剂用量；将粉状药剂或液体药剂的称量工具改为量筒，按照量筒刻度加药，实现精准投加。

实践带来收获。据统计，公辅厂6月份与5月份相比，每吨生化废水处理成本减少0.46元，每月可节约费用6万余元。

算好检修账  分秒降成本

现在，公辅厂更换生化曝气器所需时间比往年缩短一周，检修效率大为提高；7月份，检修维修费用大幅下降，比额定指标减少2万元……

今年以来，公辅厂在提升检修维修速度与效率上出台新举措，有了新成效。在公辅厂检修维修作业日常中，无论是确认安全措施，还是办理票证、签票证等，或多或少存在拖延现象。为改变这种情况，该厂专题研究，提出新办法：将全厂检修维修费用指标进行月度分解，再把月度指标分解到车间，与职工的绩效考核挂钩，倒逼车间严格编排检修计划；对车辆使用、登记、审批做严格要求与规定，并与当月结算费用挂钩；所有检修维修作业由厂部统一协调指挥，制定检修纪律等。

新办法的出台与执行，不仅改变了检修维修的被动局面，而且避免了人到车未到、人车等票等情况，有效减少了窝工怠工现象。

面对企业安全生产经营的严峻形势，公辅厂算细账、细算账，用实际行动践行“算账文化”。公辅厂还将继续开拓思路，守好责任田，不断推进降本提质增效目标见行见效。