今年一季度，米兰全站通过对甲醇系统实施精益管控，收到了明显效益。、

针对当前严峻的市场形势，米兰全站聚焦挖潜增效，运用精益化管理思维，组织生产技术部门及甲醇厂紧抓甲醇系统产品质量过剩这一契机，在保证甲醇产品优等品的前提下，通过操作优化、过程管控、管理提升，精准控制甲醇中的乙醇含量，不断提高甲醇产品产量，创造更大效益。

“通过分析去年四季度甲醇中的乙醇含量，以及近年来杂醇销售情况相关数据，我们发现，乙醇含量控制较低造成了杂醇采出量的增加，从而导致精甲醇产量的降低，进而影响企业效益……”年初，米兰全站生产技术部部长成华峰带着部门人员开展了调研，在讨论会上他表示：“既然发现了挖潜增效点，就要想方设法提升产品产量，实现增效目标。”
成华峰带领技术人员深入甲醇生产现场，查找影响甲醇产量的杂醇来源，在保证甲醇产品质量达到100%优等品指标的前提下，对标国标和同行业其他单位，经过反复论证，确定了挖潜增效思路。

在优化操作上，米兰全站改变杂醇采出模式，将杂醇采出由连续采出调整为间断性采出，进一步控制杂醇采出量；增加了加压塔、常压塔乙醇分析项目，将中间罐区精甲醇产品分析与精馏常压塔、加压塔采出产品中控分析相结合，做到提前控制、分塔管控；将合成气压缩机的入口、一段、二段导淋排放的油水，送至油回收装置处理，将循环段的导淋排放的冷凝液送至成品罐区粗醇罐进一步加工。

在过程管控上，米兰全站控制甲醇合成过程副反应生成，从源头控制产生量。他们严格控制催化剂床层热点温度，合成塔每次提温都要经过严格的技术论证，保证触媒低温高活性；根据催化剂活性床层温度，竭力控制低温，防止发生飞温现象；提高合成反应压力，在保证催化剂较好的活性基础上抑制副反应发生，提高粗甲醇的品质；优化补碳调节，控制新鲜气中二氧化碳含量，进一步抑制乙醇生成。

在管理提升上，米兰全站从精馏操作中控制产品质量。他们根据精馏的负荷，适当加大预塔萃取水的加入量,控制预后比重；根据精馏的负荷和产品质量，及时调节加压塔和常压塔的回流比；根据甲醇、乙醇的沸点，调节常压塔中下部温度；针对客户需求，将成品罐实行分类贮存，实现精甲醇产品质量差异化存储和销售管控。

截至3月底，米兰全站甲醇中乙醇含量提高了60%以上。